高強度ボルトの製造プロセスと技術要件

1. 材料の選択
炭素鋼は加工性に優れ、幅広い強度性能の組み合わせに対応でき、他のファスナー材料に比べてコストが低くなります。
炭素鋼の機械的性質は炭素含有量に敏感で、通常は1.0%未満です。低炭素鋼（C%≤0.25%）、中炭素鋼（C%≤0.25%）と区別されることが多いです。炭素鋼材料中の炭素含有量に基づいて、0.45％以下（普通炭素鋼に合金元素を添加したもの）、および合金鋼に分類されます。
2. 球状化（軟化）焼鈍
（1）冷間圧造技術を用いて球状化（軟化）焼鈍された皿頭ネジや六角穴付きボルトを製造する場合、鋼材の組織が冷間圧造加工時の成形性に直接影響を及ぼします。冷間圧造工程中、局所的な塑性変形は60%～80%に達することがあります。そのため、鋼材には良好な塑性特性が求められます。
（２）中炭素鋼および中炭素合金鋼の場合には、 高強度ファスナー実際の生産ニーズをよりよく満たすためには、均一で微細な球状化パーライトを得るために、冷間圧造の前に球状化（軟化）焼鈍を行う必要があります。
3. 伸線加工
ディスクを伸ばし、それに対応する引っ張り力を加えて、生産に必要なワイヤ径（直径）を実現します。
製鉄所におけるバルク丸鋼板の固定線径グレードは、M8、M10、M12、M16などです。これらはボルト製造に直接使用することはできません。例えば、直径10mmの全ねじボルトを製造するには、ディスク径を8.78±0.04mmに引き伸ばす必要がありますが、直径16mmのボルトを製造するには、線径を14.38±0.02mmに引き伸ばす必要があります。
4. 冷間鍛造
の形成 六角ボルト ヘッドは冷間鍛造成形加工を採用しています。切削加工と比較して、金属繊維（金属線）が製品形状に沿って連続しているため、途中で切断されることがなく、製品強度が向上し、優れた機械的特性が得られます。冷間圧造成形工程には、切削成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、マルチステーション自動冷間圧造が含まれます。
6. スレッド処理
ボルトのねじは一般的に冷間加工によって加工されます。冷間加工では、一定の直径範囲内のねじブランクをねじ板（ダイス）でこすって（転造して）、ねじ板（転造ダイス）の圧力によってねじ山を形成します。ねじ部の塑性流線を切削することなく得ることができるため、製品の強度が向上し、精度が高く、品質が均一になるため、広く使用されています。
転造（擦り）ねじ加工の共通の特徴は、転造速度が速すぎる必要がないことです。速すぎると効率が低下し、ねじ歯面が剥離したり、ねじ山が乱れたりしやすくなります。逆に、回転数が低すぎると、ねじ径の真円度が失われやすく、転造時の初期圧力が異常に上昇し、金型寿命が短くなります。
7. 熱処理
熱処理済み 高強度ファスナー ファスナーの総合的な機械的特性を向上させ、製品の規定の引張強度値と降伏比を満たすために、技術要件に従って焼入れおよび焼戻し処理を施す必要があります。
高強度ボルトは生産量が多く価格が安いことに加え、ねじ部の構造が比較的繊細で精密であることから、熱処理設備には高い生産互換性、高度な自動化、そして高い熱処理品質が求められます。高品質な高強度ファスナーを製造するには、高度な熱処理技術設備が不可欠です。