大型ボルト・ナットの熱間鍛造技術

熱間鍛造技術 ボルトそして 六角ナット

熱間据え込み加工では、誘導加熱または鍛造炉やオーブンでビレットを金属の再結晶点を超える温度まで加熱します。

この極めて高い温度は、金属の変形中に生じるひずみ硬化を防ぐために必要です。金属は塑性状態にあるため、非常に複雑な形状に加工することができます。金属は延性と靭性を維持します。

さまざまな金属の熱間圧造に必要な平均鍛造温度は次のとおりです。

• 1150℃までの鋼

• アルミニウム合金 360～520℃

• 銅合金 700～800℃

超合金鋼などの金属を鍛造するには、等温鍛造と呼ばれる熱間圧造法が使用されます。

ここでは、鍛造中に部品の表面が冷却されるのを防ぐため、金型をビレットに近い温度まで加熱します。酸化スケールの形成を最小限に抑えるため、鍛造は制御された雰囲気下で行われる場合もあります。

一般的に、複雑な部品は熱間据え込み加工によって製造されます。これは、材料を塑性状態で変形させることができ、金属の加工が容易になるためです。

ホットアップセッティングを考慮する要因には次のものがあります:

• 複雑な部品の製造

• 中精度および低精度寸法

• 低応力または低加工硬化

• 均一な粒子構造

• 延性の向上

当社の工場は 六角ボルト 熱間鍛造技術によるロングサイズとビッグサイズ。